模内贴标技术（In Mould Labeling IML）诞生于欧洲，特点是没有剥离层并且一次成型。在成型中标签与主体材料直接成为一体，嵌在容器外壁。标签材料以薄膜类、塑料材料类为主，不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮等。
模内贴标是一项复杂的工艺，它需要注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签四个方面具有良好的相互配合，才能保障顺利完成模内贴标的整个工艺过程。模内贴标的技术难点在于模具的结构、标签的品质、机械手的精度、注塑机的开模定位精度、原料与标签收缩性的配合以及标签静电吸附能力。
一、模内贴标成型方式
模内贴标有两种贴标成型方式：吹塑成型和注塑成型。
吹塑成型工艺
由挤出机挤出的圆柱形中空塑料熔体，逐渐下坠后进入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把熔体的圆柱形材料夹住，空气注入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成模具的形状。吹塑成型的容器大多数用来装液体，包括洗涤剂、果汁和个人护理用品。
注塑成型工艺
先将标签贴附在模具的阴模内壁上，让阴阳模合紧，将塑料熔体从注嘴注射到模腔内成型。待冷却后，盒体从模具中即可分离。欧洲80％的模内贴标是通过注塑成型的。注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如冰淇淋、调味品等。这些产品在欧洲被认为是高档产品，所以能够承担成本稍高的模内标签。
用于吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点。一般来说，吹塑成型用的标签挺度比较高，其材料的背面有压纹或磨砂表面，以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气。注塑成型用的标签由于注塑时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。吹塑成型用的标签在模具中一般采用真空吸标工艺，而注塑成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺。因为注塑用标签生产时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，射出来的塑胶将堵塞真孔，从而影响生产的连续性。
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