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DKM肘杆式液压注塑机结构组成及分析

  • 2019-09-18
    DKM肘杆式液压注塑机结构组成及分析

      注塑机也被称为注射机、注射成型机。根据合模机构的传动形式分为全液压式、液压肘杆式、全机械式和机械连杆式。


      所谓肘杆式液压注塑机是指其合模装置利用肘杆机构,配以液压缸或交流伺服电动机作动力,在进行合模动作时,合模系统就会产生预应力,对模具进行锁紧的一种注塑机。在注塑机合模时,合模液压缸作用在肘杆机构上,进而推动动模板向定模板运动,运动到刚靠近模具分型面时,而肘杆机构还没有成一条直线,动模板会受到弹性形变阻力,这时合模油缸继续提高压力,并以克服系统弹性形变阻力,才使得肘杆机构变成一字排列,形成防止模腔内熔体胀开的合模力。


      DKM肘杆式液压注塑机主要有以下几部分组成:注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统。

      注射系统主要由负责传递动力和塑化两部分构成,其作用是在一个注塑过程当中,在短时间内加热塑化一定量的物料,在一定的速度和压力下,通过螺杆将塑化后塑料注入模腔中。注射完成后,熔融塑料在模腔内冷却成型。

      合模系统主要由肘杆式合模机构、合模液压缸、移动模板、前后固定模板、顶出装置、调模装置、机绞和安全保护装置组成。合模系统的主要功能是确保模具关闭、模具打开及成品顶出。在模具关闭后,利用肘杆的放大作用提供充足的锁模力,并自锁,以抵挡注射熔融塑料时,对模具产生的模腔压力,保证模具闭合质量,避免造成产品的缺陷。

      液压传动系统的主要功能是为注塑机工艺过程中的各类动作供应动力,并能满足注塑机的温度、速度、压力等工艺要求。它主要由各种液压动力元件、执行元件、控制元件和液压辅助元件构成,其中为注塑机提供动力的是电机和液压泵。油液的流量与压力由各类液压阀管控,进而满足产品成型工艺的各种要求。

      电气控制系统的作用是根据注塑机的工艺要求,结合液压系统,管控各个用电器,以达到工艺所要求的压力、时间、速度、温度,保证各个环节的正常运行。控制方式一般有四种:调整、全自动、半自动、手动。

      润滑系统主要是对注塑机的肘杆机构、射移座、调模机构、动模板等具有相对运动的部位进行润滑,以便提高零件寿命和减少能耗损失,润滑通常是以自动润滑与定期的手动润滑相结合的方式进行。

      加热系统主要功能是对物料筒及喷射嘴的加热,通常加热装置采用电热盘管,一般安装在外筒上,检测元件为热电偶,从利用筒壁导热量,为物料融化提供所需的热量。

      冷却系统的作用是用于降低液压油温度,油温太高会使注塑机出现问题,所以油温必须要严格控制。另外,料管下料口处也需要冷却,原因是以防物料在下料口处熔化,阻碍原料下行。

      安全系统在肘杆式液压注塑机中主要作用是防止人和机器的出现安全事故。构成元件主要有安全门、光栅、安全阀、限位开关以及安全挡板等,形成以电气-机械-液压为联锁的保护作用。

      监测系统的作用是对注塑机的系统超载、油液温度、物料温度、机器故障和工艺进行监测,当异常情况出现时进行报警或提示。


     DKM团队对肘杆式注塑机进行了深入研究,目前DKM拥有相当专业的技术团队,欢迎各位客户来厂咨询参观。