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PET瓶胚注塑成型

  • 2022-03-02
    PET瓶胚注塑成型

    PET瓶因具有很强应用性,被广泛应用于生活用品,日化包装等领域。PET瓶首先通过注塑加工形成瓶胚,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶,PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量,因此PET瓶胚注塑成型 工艺尤为重要。

     

    因PET材料在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,需要专门的PET瓶胚注塑机。

     

    PET瓶胚注塑机的螺杆设计对瓶胚射出成型工艺很重要。一般的螺杆用于PET的射出时质量较差,易产生问题,所以,PET射出机须有其专用的螺杆。因PET为热敏感性材料,高温时易使分子链断裂,使分子量降低,产生乙醛,降低瓶胚的质量;而在料管内,主要靠螺杆旋转压缩,使酯粒产生剪切热而熔化,若螺杆压缩产生的剪切热过大,则PET热裂解就可能发生,所以,PET射出螺杆须为低剪切设计,且能熔化结晶的PET酯粒为目标。太高的压缩比或太短的压缩长度会造成大的剪切;而太低压缩比的螺杆所产生的剪切热不足,可能无法完全熔化酯粒,使瓶胚结晶白雾化,且无法完全排除料管内的空气,易使瓶胚产生气泡。

     

    DKM在机器配件上采用高效混炼PET专用螺杆,拥有超长长径比和高塑化率,显著提高熔胶速度和注射量,降低塑化温度与AA值,有效改善制品的收缩问题,提高透明度。注塑机拉杆内距根据PET模具量身设计,16-144腔模具都可匹配,机械手取出更方便;活塞和活塞杆一体化设计,使用中可以提供更好的强度;双缸设计可以提供更大的注射力,完美注射各种PET制品。

     

    在整个瓶胚工艺设备中,除了PET注塑,还包括:热流道瓶胚模具、酯粒除湿干燥机、模具冷却冰水机、瓶胚取出机械手臂、瓶胚输送带及射出环境控制空调除湿机等,而各个机具均是要配合射出机的作动,所以整套PET注塑设备的契合决定了PET注塑的质量和效率。

     

    DKM开发出完备的PET瓶胚生产线系统,提供从瓶胚专用注塑机、机械手、针阀式热流道瓶胚模具等系列产品的完善而成熟的PET注塑工艺 整体解决方案,可提供更好的节能、系统可靠性、瓶胚质量和生产效率,目前覆盖了4腔-144腔的PET瓶胚生产线,可广泛用于国内外的饮料、食用油、调味品、薄壁、日化、医药等包装领域。