低惯量高精度注射技术为塑料成型的精度和效率树立了新标准，是注塑机领域的一项革命性进步。将储料伺服电机（或液压马达）与射台移动板分开，减少注射时的惯性来提高机器的响应能力，这项尖端技术主要旨在提高注塑机的性能。由于它将尖端工程与尖端控制系统相结合，以确保更高的精度、更快的循环时间和提高的生产能力，对注塑成型行业来说具有里程碑意义，掀起了整个塑机行业在精度、速度、节能三个方面的革新浪潮。
得益低惯量高精度注射技术的突破发展，在生产过程中实现了前所未有的低能耗水平。该技术通过减轻注射单元运动部件（如蓄能电机）的重量，减少了注射过程中的惯性，实现更快的响应时间、更高的注射精度和提高产能，增强机器的响应性，使机器更加节能。
首先，低惯量高精度射出技术它减少了注射过程的惯性，使运动部件能够更快地加速和减速，大大缩短了周期时间并提高生产率。
其次，该技术提供了增强的响应能力，确保对控制命令的快速、精确的响应。这对于复杂的成型任务和高精度的产品制造要求尤其有利。
第三，该技术通过减少注塑过程中的能源消耗来提高能源效率，从而实现成本节约和环境可持续性。此外，它还能保证注射的高精度和一致性，从而生产出高质量且低缺陷的产品。该技术可应用于各种塑料成型行业，例如汽车、电子和包装，它可以轻松与现有型号注塑机集成，为制造商提供实用的升级选择。
最后，用户友好的界面方便操作员轻松配置和监控注射工艺参数，确保最佳性能和生产效率。
低惯量高精度注射技术为注塑领域的制造商带来了显着的效益。通过降低了惯性并增强了响应能力，可以缩短循环时间，从而提高生产能力并缩短成型周期。先进的控制算法能够确保机器生产高精度、高质量、无缺陷的塑料制品。此外，该技术的响应国家节能减排政策， 为注塑行业绿色可持续性发展做出贡献。
低惯量注塑机应用广泛，能够处理各种塑料材料的成型应用，满足汽车、电子、包装等行业的不同要求，用户友好的界面的人性化设计，简化了注射参数的配置和监控，优化了性能和效率，方便操作。低惯量注塑机使制造商能够在注塑过程中实现更高的生产率、卓越的产品质量和更高的运营效率。
无论您是初学者还是经验丰富的用户，都可以按照以下步骤来获得最佳效果。
低惯性注塑机降低机器惯性并增强机器的响应，从而缩短循环时间。因此，注塑成型过程可以更快地完成，从而提高生产效率能力。制造商在相同时间内生产的商品数量会提高。
凭借尖端的工程和控制系统，低惯量注塑机能够确保高精度注射，很大程度地减少了成型过程中的变化，生产出精密度高的产品。这种精度水平对于高精密、高精度的行业至关重要。
通过降低惯量和优化控制系统，低惯量注塑机提高了塑料机的能源利用效率。通过降低运营成本和能源消耗，帮助您节省大量资金。提高能源效率还能节能减排，为环保绿色生活环境付出一份力。
低惯量注塑机的用户友好界面让操作人员能够轻松设置参数和监控注射成型过程。直观的界面展示减少了操作人员学习时间，促进高效操作。
低惯量注塑机通过精密的控制，有助于生产出高品质和缺陷率低的产品。该技术的高精密性，实现了一致的零件尺寸、改善了制品表面光洁度，这可以提高客户满意度，减少浪费，降低与质量控制和返工相关的成本。
低惯量注塑机很大限度地减少停机时间。该技术可以广泛应用与现有的注塑机类型，这保证了升级更新成本低，使公司能够迅速从该技术中受益，而不会遇到严重的业务中断。
低惯量注塑机通过提高能源效率和减少材料浪费来促进可持续制造发展。通过优化注塑工艺减少能源使用和碳排放。该技术能够很大限度地减少材料浪费和制造对环境产生的影响。
低惯量注塑技术擅长在注塑操作中提供控制、速度和响应能力。它结合了尖端的工程和控制系统，以确保对整个过程的精确控制。该技术可实现更快的注射速度、更高的熔体质量和更高的整体响应能力，从而实现卓越的产品成果和高效的生产
全球首创的“低惯量高精度注射技术”是德库玛不断研发创新的成果。已获得发明专利1项，PCT发明专利检索3项，实用新型专利3项，正在受理的发明专利4项，参与行业标准制定2项，起草企业标准1项。
在相同吨位的锁模装置下，低惯性注塑机的注射重量（惯性）远小于传统注塑机和电动预成型注塑机。以DKM250为例，传统注塑机的注射重量为265KG，是低惯量注射单元的2倍；电动预成型机的注射重量为432KG，是低惯量机的3倍以上。
低惯量的注塑机将具有更高的停止精度、更快的响应速度和更低的能耗。
传统注塑机需要75ms才能达到75mm/s的注射速度，而低惯性注塑机只需要30ms。
传统注塑机每小时生产136个产品，耗电量为17.4KW，而低惯量注塑机每小时生产139个产品，耗电量为14.75KW， 能耗降低15%-20%。
低惯量高精度注塑机专为注塑机精度、速度、节能而设计，旨在提高塑料注射成型工艺的精度、效率和生产率。
该技术能够大程度地减少了机器的惯性，使运动部件能够更快地加速和减速。缩短产品成型周期时间，从而提高了生产能力。
低惯量技术确保对控制命令的快速、精确响应，从而提高注射过程的准确性和一致性。
该技术降低了注塑过程中的能耗，从而节省了成本并实现了环境可持续发展。
该技术广泛适用于多种行业，包括汽车、电子和包装。它是各种塑料材料和成型应用的理想选择。
低惯量高精度技术可以应用于现有的注塑机（高速机和全电动注塑机等），使其成为便捷的升级选项，且不会对注塑机运营造成干扰。
低惯量注塑机具有直观的用户界面，可简化注射参数的配置和监控，确保高性能和生产效率。
先进的控制算法和实时监控系统可提供精确且一致的注射参数，从而实现卓越的产品质量并减少缺陷率。
通过利用这项技术，制造商可以在注塑工艺中实现更快的循环时间、提高生产率和运营效率。
遵循制造商建议的维护手册可确保注塑机的使用寿命和功能性。制造商或授权服务提供商可提供技术支持和故障排除帮助。
德库玛机器具有竞争力的定价，是各种规模企业的经济选择。此外，注塑机的高速和高效性能可以随着时间的推移，降低生产成本并提高盈利能力。
总之，德库玛低惯量注塑机凭借其先进的技术、多功能性和高生产率，确保了高效、精确的注塑工艺。高节能的特点有助于保持环境可持续发展并用户的生产降低成本。由于其可靠性、坚固性和用户友好的操作，它在任何工业环境中都是宝贵的资产。通过选择德库玛低惯量注塑机，您可以增强生产能力，实现优质输出，并在竞争激烈的制造业中保持领先地位。
